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机械加工—工艺过程

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。机械加工中常用的装配连接方式螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

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机械加工—模具五金行业的-发展趋势

我国的是工业发展大国，而且已经逐步成为五金加工和出口大国。我国拥有广阔的市场和消费潜力，前景十分广阔。模具五金也是工业发展中重要的组成部分。在“十二五”期间，是我姑模具制造业的发展关键时期。机械自动化下的机床借助微型传感器制造成智能加工机床，用来检测生产加工中的振动、应变以及热变形等等，为生产带来许多便利。虽然-的环境不确定因素比较多，但是我国模具在市场上还是比较有优势的。

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机械加工方法的种类

     1、车立车、卧车还有其它车型：主要特性是加工回转体；

     2、铣立铣、卧铣两种都适应：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

     3、刨各种刨都可以：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

     4、插适合圆弧： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

     5、磨外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等表面的加工。

     6、钻各种孔：孔的加工，

     7、镗精度高：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

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机械加工产生误差主要原因

北京中航永兴——机械加工供应商，我们为您带来以下信息。

1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响

1主轴回转误差

加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具-置造成为直接的影响。 

2导轨误差

机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。

3传动链的误差

工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 

2.刀具.夹具的误差

刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；

3.工艺系统受力变形导致的误差

1 切削过程中受力点位置变化引起的

加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。

2切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。

工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 

4.工艺系统受热变形导致的误差

机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

1机床热变形

受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。

2刀具热变形

虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有-的温升，终会引起刀具的热伸长并终导致加工误差。

3工件热变形

工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。