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                                  机械加工主要都加工些什么?

      机械加工主要是加工我们所需的零件,如:自行车的组成零配件,汽车的组成零配件,飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴,当然机械加工只是实现产品的过程。

      常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。



机械加工的工艺步骤

步骤内容:

1分析研究产品的装配图和零件图。

2确定毛坯。

3拟定工艺路线,选择定位基面。

4确定各工序所采用的设备。

5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和-。

6确定各主要工序的技术要求及检验方法。

7确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

8确定切削用量。

9确定工时定额。




机械加工安装-找-

直接找-采用这种方法时,工件在机床上应占有的正确位置,是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后,用百分表或划针盘上的划针,以目测法校正工件的正确位置,一边校验一边找正,直至符合要求。

直接找-的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,且要凭经验操作,对工人技术的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找-。


机械加工遇到的问题

1.机械加工产品表面问题

机械产品外表的-坏不仅直接关系到它的性能,还影响到其使用寿命,通常来说机械产品的-坏取决于两部分,首先就是其加工零件的,某些材料自身就有瑕疵,例如易断和易变形等;其次就是后天加工导致的表面问题,例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。

2.机械产品的精度问题

影响机械产品-坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分,例如加工过程中加工方式及加工设备使用不当所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等,这些因为加工失误而产生的产品精度问题,将直接引起产品衰落。



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